-
کد 1- رویه سرامیک فریاتک پرمیوم 26 میل ( لبه دار ) ساخت آلمان ---------این رویه ها معمولا "در اندازه های 120 و 150 و همچنین 180 سانت در طول و 75 و 90 سانت در عمق تولید میشوند. ضخامت آنها در بخش میانی 26 و در لبه 33 میلیمتر میباشند. مقاومت بسیار زبادی در مقابل اغلب مواد شیمیایی، حرارت و تشعشعات UV داشته و هیچ گونه اثری روی آنها باقی نمیماند همچنین دارای مقاومت فیزیکی بسیار خوبی میباشند بطوریکه هر قطعه از آنها را میتوان فقط روی 4 پیچ لولینگ قرار داد و وزنی در حدود 500 کیلوگرم را بارگذاری کرد ( منظور وزن تجهیزات میباشد نه ضربه شدید اجسام نوک تیز ) ضمن آنکه نیازی به زیر سازی ام دی اف و یا سنگ ندارند. دارای جای سینک بزرگ و متوسط بوده و محل برش سینک در کارخانه شرکت سازنده انجام شده و بهمین دلیل هیچگونه برشکاری در زمان نصب روی آنها صورت نمیگیرد و این ویژگی باعث میشود که رویه کاملا" یکپارچه بوده و پوشش لعابی آن هیچگونه آسیبی نبیند. بطور کلی این رویه ها جزو بهترین رویه های میزهای آزمایشگاهی در دنیا هستند و تنها نقص آنها گران بودن آنهاست که البته بدلیل عمر بسیار طولانی در دراز مدت مقرون بصرفه هم میباشند.دارای کلیه سرتیفیکیت های اروپایی از جمله DIN , EN میباشند. جهت کسب اطلاع بیشتر از این نوع رویه ها روی عکس کلیک کرده و یا به مرکز اطلاعات وب سایت مراجعه و کاتالوگ های مربوطه را دانلود فرمائید. همچنین در صفحه اصلی با کلیک روی لوگوی شرکت فریاتک به وبسایت اصلی این شرکت مراجعه فرمائید.لازم به ذکر است که بخش آزمایشگاهی شرکت فریاتک، فریدوریت (FRIDURIT ) نام دارد.
-
کد 2- رویه سرامیک یکپارچه فریاتک مادولار با ضخامت 20 میلیمتر و بدون لبه------ این رویه ها دارای کلیه مشخصات ذکر شده در رویه های پرمیوم فریاتک (لبه دار) هستند. با این تفاوت که ضخامت آنها کمتر بوده و دارای لبه نیستند. در برخی موارد کاربران این رویه ها را به نوع لبه دار ترجیح میدهند زیرا در لبه مانعی برای زیر دست نیستند. در محلهایی که به هم متصل میشوند برش میخورند اما در بخش لبه برش نمیخورند تا لعاب
( glaze ) در آن قسمت ها باقی بماند. در صورت نیاز به لبه بوسیله لبه های پی وی سی ساخت همین شرکت که دارای قطعات مخصوص گوشه نیز میباشند قابل لبه دار شدن میباشند. از نظر رنگ تنوع زیادی دارند ولی این شرکت رنگ طوسی روشن ( light gray ) را به عنوان رنگ اصلی این محصولات انتخاب کرده و در انبار خود مقدار قابل توجهی را ذخیره دارد تا در صورت نیاز به خدمات پس از فروش از آنها استفاده نماید.
-
کد 3- رویه سرامیک گرانیتی 80 * 80 ایگل-----
این رویه ها همانطور که از نام آنها پیداست دارای ابعاد 80 در 80 سانت بوده و دارای ضخامت 11 میلیمتر میباشند. نیاز به زیر سازی ام دی اف دارند، مقاومت نسبتا خوبی به مواد شیمیایی دارند چونکه ماهیت گرانیتی دارند. بدلیل قیمت مناسب جزو بیشترین رویه هایی هستند که برای میزهای آزمایشگاهی بکار میروند.تنوع در رنگ آنها بستگی به موجودی آنها در بازار داخل دارد ولی معمولا دو رنگ آنها بیشترین استفاده را دارد کرم روشن و طوسی روشن. در اصل ساخت هلند هستند و برند معتبر آنها ایگل میباشد.برای لبه و قرنیز از ابعاد 5 و 10 سانتی این سرامیک ها استفاده شده و پس از عملیات سنگ زنی و پرداخت در محل های مورد نظر بکار گرفته میشوند.
-
کد 4- رویه سرامیک گراتیتی 60 *60 ( ایرانی )-----
این رویه ها نیز از نظر کیفیت تقریبا شبیه رویه های 80 در 80 میباشند ولی البته ابعاد آنها کمتر بوده و 60 در 60 میباشند و همین عامل باعث شده که برای میزهای با عمق بیشتر از 60 سانت زیاد مناسب نباشند چون باعث ایجاد درز در عمق میشوند. برند معروف آنها تکسرام و بهسرام میباشد.برای لبه و قرنیز از ابعاد 5 و 10 سانتی این سرامیک ها استفاده شده و پس از عملیات سنگ زنی و پرداخت در محل های مورد نظر بکار گرفته میشوند.
-
کد 5- رویه استنلس استیل 304
---- این رویه ها از جنس استنلس استیل 304 نچسب بوده و دارای ضخامت 1.25 میلیمتر میباشند و معمولا" روی یک لایه ام دی اف به ضخامت 16 میلیمتر کشیده میشوند. از نظر کیفیت و مقاومت شیمیایی و فیزیکی جزو رویه های خوب میباشند ولی بدلیل عدم اجرای خوب در ایران این شرکت زیاد آنها را توصیه نمیکند. البته اگر خوب اجرا شوند خصوصا مقاومت فیزیکی بسیار خوبی دارند و مشکل رویه های سرامیکی که در مقابل ضربه ضعف دارند، اینها این مشکل را ندارند.
-
کد 8- رویه سنگ گرانیت اسلب 75*150----- این نوع رویه ها از جنس سنگهای مصنوعی بوده و به همین دلیل در طولهای بالای 120 و 150 سانت هم قابل تامین هستند. ضخامت آنها بین 20 تا 30 میلیمتر میباشد و از نظر مقاومت شیمیایی نیز بدلیل وجود سیلیکون در آنها کیفیت خوبی دارند. از نظر قیمتی گرانتر از نوع سنگهای 40 در 75 میباشند. از نظر رنگ نیز بیشتر دارای رنگهای تیره هستند. برای لبه و قرنیز نیز میتوان با ابزار زنی این قطعات آنها را در محلهای مورد نظر بکار گرفت.